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La fabricación de plástico y protecciones de plástico

De: Agathe [Comments (1)]

Desde 1930 hasta 1945 surge la mayor cantidad de materiales plásticos que se conocen hoy en día. Durante la elaboración todos los plásticos cuentan con un momento de calentamiento generalmente a cientos de grados centígrados de la materia, a partir del cual los cuerpos, presionados, toman su forma y consistencia. A paritr del enfriamiento, los plásticos se dividen en dos grandes grupos: el grupo de los termoestables y el de los termoplásticos. Los termoestables, también son llamados termorrígidos, son los que fraguan y todo otro proceso de calentamiento solamente los arruina o destruye; los termoplásticos se caracterizan porque todo nuevo calentamiento los retorna a un estado de plasticidad tal que se los puede reconstruir, reelaborar. En los termoplásticos es decisiva la presencia de plastificantes, sustancia que hace que se ablandan con suma facilidad. La polimerización es la clave para la elaboración de materiales plásticos. Dicha polimerización es un proceso mediante el cual se unen moléculas -monómeros- polimerización, arguísimas cadenas intermoleculares que son las que resultan especialmente sensibles al calor para su configuración como objetos diversos. La extrusión es el proceso más común para la fabricación de productos con el material polimerizado. Dicho proceso consiste en la inyección de material plástico en estado pastoso casi líquido dentro de moldes que luego se enfrían y retiran y dejan así constituido el objeto.

El polietileno

El polietileno fue sintetizado accidentalmente en 1898, cuando el químico alemán Hans von Pechmann calentaba diazometano. Sus colegas Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner analizaron la sustancia blanca similar a la cera que había quedado sobre las paredes del recipiente y descubrieron que contenía largas cadenas de -CH2-. Decidieron llamar esta sustancia "polimetileno".

La primera síntesis industrial fue descubierta (también accidentalmente) por Eric Fawcett y Reginald Gibson en ICI Chemicals en 1933.
El polietileno se había formado aplicando una presión de varios cientos de atmósferas sobre un recipiente que contenía etileno y benzaldehído. También esta vez, observaron un material similar a la cera sobre las paredes del recipiente.

Sin embargo, la reacción había sido desencadenada por rastros de oxígeno contenidos en el recipiente, y no fue posible replicarla con éxito hasta 1935, cuando otro químico ICI, Michael Perrin, desarrolló una síntesis industrial reproducible para la síntesis de polietileno de baja densidad (LDPE).

La primera tonelada de material demostró cualidades de aislamiento eléctrico inigualables, y en agosto de 1939 comenzó la producción industrial, que fue íntegramente absorbida por las necesidades bélicas (especialmente las técnicas vinculadas al radar).

Terminada la guerra, el polietileno corría el riesgo de desaparecer de la cartera de productos ICI, pero los resultados de las investigaciones sobre posibles nuevas aplicaciones demostraron que era un material mucho más versátil de lo que se creía.

El logro siguiente fue el desarrollo de numerosos tipos de catalizadores que permitieron la síntesis del etileno a temperaturas y presiones más blandas. El primer catalizador tuvo como base el bióxido de cromo. Fue descubierto en 1951 por Robert Banks y John Hogan en Phillips Petroleum.

En 1953, el químico alemán Karl Ziegler desarrolló un sistema catalítico basado en halogenuros de titanio y compuestos orgánicos del aluminio que trabajaban en condiciones aún más blandas que los catalizadores Phillips. De todos modos, éstos últimos eran menos costosos y más fácilmente manejables. Ambos sistemas se siguieron utilizando en la síntesis industrial para la producción de HDPE.

La catálisis de tipo Phillips inicialmente tuvo problemas con la síntesis de HDPE de calidad uniforme, y sus almacenes se llenaron de producto no conforme. Se evitó el colapso financiero en 1957, cuando un juguete que consistía en un tubo circular de polietileno de color, el "hula hoop", se difundió ampliamente en Estados Unidos.

Un tercer sistema catalítico, basado en metalocenos, fue descubierto en Alemania en 1976 por Walter Kaminsky y Hansjörg Sinn. La catálisis de metalocenos y la catálisis Ziegler demostraron una excelente flexibilidad en la síntesis de mezclas de eteno y alfa olefinas, sentando las bases de la amplia gama de polietilenos existentes.

Algunas resinas, como la fibra Dyneema, empezaron a reemplazar materiales como el Kevlar en aplicaciones que requerían excelentes propiedades mecánicas de resistencia a la tracción.

Las materias primas empleadas en la fabricación de protecciones de plástico son esencialmente el polietileno de baja densidad y el polietileno de alta densidad. Además de buenas propiedades químicas el polietileno de baja densidad presenta una alta resistencia al impacto, por su elasticidad y blandura. En cuanto a la temperatura, se recomienda el empleo dentro del intervalo de -40° a +60°C. El polietileno de alta densidad posee una excelente resistencia química y, en comparación con el polietileno de baja densidad, presenta una mayor rigidez y soporta temperaturas más severas.

Los diversos tipos de protecciones de plástico son protecciones para orificios, tapones y tapas roscadas, protecciones terminales tubos, protecciones para birdas, protecciones alta temperatura, protecciones de seguridad, proteciones especiales.

La historia de la nuestra empresa OTM (Officina Termoplastica Milanese S.r.l.)

OTM, importante empresa productiva que bien representa el desarrollo y el éxito del sector termoplástico en Italia, fue fundada en 1957 en Milán por la familia Cometti. Hoy la empresa es dirigida por la tercera generación de la familia. En vistas de su rápido desarrollo y empujada por la amplia difusión de los embalajes y las protecciones de material plástico, OTM siempre ha invertido en investigación y experimentación. Esto le ha permitido ampliar la producción y afirmarse, tanto en Italia como en varios países extranjeros, con una gama de productos cada vez más articulada, ideada y realizada con el objetivo preciso de ofrecer sistemas de protección sofisticados, capaces de reducir notablemente los gastos de embalaje y aumentar las garantías de seguridad.

Fuente del Artículo: http://buscadordearticulos.com

OTM realiza y produce protecciones de plástico para todos los sectores industriales de producción: tapones, www.otm-it.com/prodotti/maines.asp?IdCat=4">protecciones para bridas y orificios, protecciones para roscas, protecciones terminales para tubos, contenedores, capuchones y muchos productos más.

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